核心业务

公司在大气污染治理领域主要为客户提供能源系统的整体优化、节能技术改造和再次开发可利用能源等节能技术咨询,以及供热系统的运行管理服务。 我们通过所具备的技术和经验,为客户提供设备与服务,让用户获取节能效果,实现我们与客户的双赢。

秉承以简洁的方式、贴近用户的人性化设计、节约能源与资金的理念,公司利用自身的研发团队与技术优势,研发出的全预混纯铜变频锅炉为主打产品。与传统燃气锅炉相比具有:低噪音、寿命30~50年、运行更快、适用于低压燃气、变频燃烧、自带气候补尝功能、可联机、远传操控、可无人职守等特点。

更环保:氮氧化物小于8毫克/m³;¬¬¬

更节能:热效率96~108,变频综合节能20以上;

体积小:700千瓦(1吨/60万大卡)占地0.6㎡。

技术详解

全预混及变频技术,把天然气和空气燃烧前混合均匀,迅速完全燃烧

全预混技术,就像一根木头和一堆锯末,锯末燃烧的更快更加充分。燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合,经过预混腔将气体分子充分搅散混合,使得混合更完整,从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件,燃烧速度更快,效率更高。

直流变频系统,根据负载不同,自动调节进气量和空气量,比例的自动跟踪负载,使其任何时候都能保证燃烧状态,保证热效率。

 

金属丝网燃烧头,把火焰拆分成大面积无数的小火焰均匀贴附加热纯铜换热器

 

金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是铁铬铝纤维,直径约30-50微米,燃烧强度可达2500kw/立方米,耐高温1300度。由于预混火焰结构紧凑,火焰近距离贴附纯铜翅片管加热,因此,设计燃烧室时可以利用这一优势,减小燃烧室尺寸,另外, 金属纤维燃气燃烧器采用辐射传热方式,可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面,此种燃烧状态称作为面式燃烧,这也是天然气的燃烧状态。

燃烧测试中的图片

四回程换热,使用纯铜高翅片管

 

采取铜翼翅片管作为锅炉核心部件——换热器,纯铜翼翅片管技术是在直铜管的外表面于每英寸(25.4mm)长度均匀攻出七片翼片,从而增大受热面积。锅炉热效率的高低很大部分取决于换热效果,铜翼管的换热效果是普通铜管的9倍,是铸铁钢制的近90倍。抗腐蚀(单位面积1mm2的铜需30年才受腐蚀),抗氧化性强。

铜管品字形双层布置

热交换器为双层品字形环状直管排列结构,受热面积大且避免了产生水垢的边角位,不会产生局部高温,所以不易存在水垢生成环境。

内部流量为120升/分-240升/分,将热能迅速带走,不会产生高温,避免水垢生成;铜管内表面刻有螺纹槽,使流过铜管的水流在被加热的同时产生强烈的湍流来防止水垢的生成和沉积。

 

四回程换热原理

配合铸铁水流导向分配的上下引流水室,可使水流四回程换热,纯铜材料立式布置,换热速度快,有效时间内快速吸收火焰热量并快速传递给热媒水。同时燃烧室是全封闭水室。无耐火材料,封闭燃烧能防止热损失,提高热效率,并且体积更小、重量更轻,热容量更大。